污水處理過程中，會產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥的不斷產(chǎn)生，使污染物與污水分離，完成污水的凈化。污泥脫水機(jī)工藝流程包括四個(gè)處置階段，即污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化。

為了減少后續(xù)工序的負(fù)擔(dān)，通常要進(jìn)行污泥濃縮，使污泥含水率降到95%~98%，污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。

為了減少濕泥量，濃縮后的污泥要進(jìn)行污泥脫水處理，以節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用，易于處置。脫水后污泥的含水率在75%~80%。污泥脫水是整個(gè)污泥處理工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其目的是使固體富集，減少污泥體積，為污泥的最終處置創(chuàng)造條件。

污泥處理工藝設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)根據(jù)污水處理廠處理工藝、現(xiàn)狀條件等因素，選用合理的污泥處理工藝。目前，城市污水處理廠較多采用的污泥處理工藝是：污泥→濃縮→脫水→泥餅→污泥處置。

污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)

常用的污泥脫水機(jī)主要有三種類型：板框壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)。

板框壓濾機(jī)

板框壓濾機(jī)是間隙操作的加壓過濾設(shè)備，廣泛用于制糖、制藥、化工、染料、冶金、洗煤、食品和水處理等部門，以過濾形式進(jìn)行固體與液體的分離。它是對物料適應(yīng)性較廣的一種大、中型分離機(jī)械設(shè)備。

板框壓濾機(jī)對進(jìn)泥含固率要求較低，一般為2%~3%即可，而出泥含固率高于帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)，運(yùn)行過程是周期性地泵入污泥壓濾和脫除泥餅的間敬過程，其缺點(diǎn)是不能連續(xù)操作，視濾板堵塞情況，需在一定的運(yùn)行周期后沖洗濾布一次，濾板或橡膠隔膜易損壞，經(jīng)常需要更換，且設(shè)備體型龐大，價(jià)格高。

帶式壓濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，其特點(diǎn)是脫水效率高、處理能力大、連續(xù)過濾、性能穩(wěn)定、操作簡單、體積小、占地面積小。帶式壓濾脫水機(jī)的處理能力取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的脫水性能，而帶速張力又取決于所要求的脫水效果口。

其缺點(diǎn)是當(dāng)進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將降低脫水效果。國產(chǎn)帶式污泥脫水機(jī)處理能力一般較小，污泥固體負(fù)荷僅為150~250kg/m，進(jìn)口優(yōu)質(zhì)帶式脫水機(jī)處理能力可達(dá)250～400kg/m。